工業窯爐的發展曆（lì）史

　　工業（yè）窯爐的創（chuàng）建和發（fā）展對人類進步非常重要的作用。在中（zhōng）國的商（shāng）代，出（chū）現了比較完善的煉（liàn）銅窯爐，窯爐的（de）溫度達到1200度，窯爐的（de）內（nèi）徑達到0.8米。接下來，小編將介紹它的發展曆史：
　　春秋戰國時期，人們在熔銅窯爐生產鑄鐵的基礎上，進一步掌（zhǎng）握了提（tí）高工業窯爐溫度的技術。
　　1794年（nián），世界上（shàng）出現（xiàn）了一種用於熔（róng）化鑄鐵的直筒形窯爐。1864年，法國人馬丁利用英國人西門子的可再生窯爐原理，建造了一座用氣體燃料加熱的煉鋼（gāng）平板（bǎn）窯爐。它利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需（xū）的1600以上的溫度。1900年左右，電力（lì）供應逐漸充足，使用了各種電（diàn）阻窯爐，電（diàn）弧窯爐和有芯感應（yīng）窯爐。
　　20世紀50年代，無芯感應工業（yè）窯爐迅速發展。後來，電子束窯爐出現了（le）。用電子束撞擊固體燃料可以強（qiáng）化（huà）表麵加熱，熔化高熔點材料。
　　用於鍛造（zào）和加熱（rè）的工（gōng）業窯爐是較早的手工鍛造窯爐，其工作空間是一（yī）個凹形槽。填充在（zài）用（yòng）於煤燃燒的凹槽中的空氣從凹槽的下部供給（gěi），工件埋在煤中加熱。這種（zhǒng）窯（yáo）爐熱效率低，加（jiā）熱（rè）質量差，隻能（néng）加（jiā）熱小工件。後來發展成為耐火磚，建造的半封閉（bì）或全封閉的窯爐室窯爐，可以（yǐ）用煤、氣或油作燃料或用（yòng）電作熱源，工件（jiàn）在窯爐室（shì）內加熱。
　　為了加（jiā）熱大型（xíng）工件（jiàn），出（chū）現了適用於加熱鋼錠和鋼坯的台車式窯爐，以（yǐ）及用於加熱長棒材的井式窯爐。20世紀20年代以後，各種各樣的機械（xiè）化，自動化窯爐式能提高窯爐生產率和工作條件的，又出現了。
　　隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的（de）進步，工業窯爐的燃（rán）料逐漸從塊煤、焦（jiāo）炭和煤粉等固體（tǐ）燃料轉變為窯爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油和燃料油（yóu），等氣體和液體燃料，並開（kāi）發了（le）各種適用於所用燃（rán）料的燃燒裝置。
　　工業窯爐加（jiā）熱技（jì）術的結構、窯爐（lú）的溫度控（kòng）製和氣氛將（jiāng）直接影響加（jiā）工產品的質量。在鍛造加熱窯爐，中，提高金屬的（de）加熱溫度可以降低變形阻力，但過高的溫度（dù）會引起晶粒長大、氧化（huà）或過燒，嚴重影響工件的質量。在熱處理過程中，如果鋼被加熱到臨界溫度以上，那麽突然（rán）冷卻可以提高鋼的硬度和強度；如果鋼被加熱到臨界溫（wēn）度以下，然後緩慢冷卻，鋼的硬（yìng）度將降低，韌性將（jiāng）提高。
　　在（zài）少氧化和不氧化的明（míng）火工業（yè）窯爐中，利（lì）用燃料（liào）的不完全燃燒產生還原性氣體，通過加熱工件，氧化燒損率可降（jiàng）低到（dào）0.3%以下。
小（xiǎo）編：Miranda