輥道窯爐采用滾動摩擦工進（jìn），在窯爐長度（dù）上不會受（shòu）到推進力的（de）影響，理論上可以做到無限長度；窯腔結構燒製產品時一致性更好，大窯腔結構更利於爐內氣流的（de）運動和產品（pǐn）的排水排膠等，是替代推板窯實現大規模生產的首要選（xuǎn）設備輥（gǔn）道窯爐燒（shāo）成缺（quē）陷的主要類型包括開裂、變形、尺（chǐ）寸（cùn）偏差、黑心和釉麵缺陷等,這些缺陷通常是由於溫度控製不（bú）當、原（yuán）料配比（bǐ）不合理或操作不當（dāng）等原因造（zào）成的（de）。
1.色差
色差是瓷質磚生產過程中常見的（de）一個問題，它可能由多種因素引起。例如（rú），燒成（chéng）條件的變化，如氣壓、助燃空氣的送風量、排（pái）煙風機的抽風量等，都可能導致色差。此外，輥道窯爐控製（zhì）方麵的問（wèn）題，如（rú）窯（yáo）爐中間與兩側的溫差，也可能導致產品出現色差。
2.變形
變形是（shì）另一個常見（jiàn）的（de）燒成缺陷。影響變形的因素有（yǒu）很多，包（bāo）括（kuò）坯體配方、成形、幹燥製度等。對於瓷質（zhì）磚來說，影響較（jiào）大的還是燒成（chéng）製度，主要是輥道（dào）上下溫差設（shè）定不合理所致。變形的原因是錯綜複雜的，輥道窯爐可能（néng）與原料配方、成型、高溫燒成等工（gōng）序有關，還與人為的操作及管理（lǐ）有關。
3.其他缺（quē）陷
除了色差和變形，輥道窯爐在生產過（guò）程中還（hái）可能出（chū）現其他缺陷，如針孔、清（qīng）底（dǐ）、釉（yòu）泡、條紋、氧化鋁（lǚ）缺陷、波紋（wén）、分層等。這些問題可能由多種因素引起，包括工藝控製、窯（yáo）爐結構（gòu）、釉料配方及坯體吸水控製等。對於這些問題，可以（yǐ）通過適當的措施進行消除，並提出解決方案。
輥道窯爐在生產過程中可能會出現多（duō）種燒成（chéng）缺陷，如色差和變形等。這些缺陷可能由（yóu）多種因素引起，包括（kuò）燒成條件的變化、輥道窯爐控製問（wèn）題、坯（pī）體配方、成形、幹（gàn）燥製度等。了解這些缺陷（xiàn）的原因和解決方法對於提高產品質量和生產效率至關重要。
