工業窯爐：工業窯爐按熱工製度又可分為兩類：一類（lèi）是間（jiān）斷式窯爐又稱（chēng）周期式窯爐（lú），其特點是窯爐子間斷生產，在每一加熱周期內窯爐（lú）溫（wēn）是變化的，如室（shì）式窯爐、台車式窯（yáo）爐、井式窯爐（lú）等；二類是連續式窯爐，其特點是窯爐子連續生（shēng）產，窯爐膛內劃分溫度區段。在加熱過程中每一（yī）區段的溫度是不（bú）變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區，如連續式（shì）加熱窯爐（lú）和熱處理窯爐、環形窯爐、步進式窯爐、振底式窯爐等。
工業窯爐的創造和發展對人類進（jìn）步起著十分重要的作用。中國（guó）在商代出現了較為完善的煉銅窯爐（lú），窯爐溫達到1200℃，窯爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時（shí）期，人們在熔銅（tóng）窯爐的基礎上進一步掌握了（le）提高窯爐溫的（de）技術（shù），從而（ér）生產出了鑄鐵。
1794年，世界上出現了熔煉鑄鐵的直筒形衝天窯爐。後到1864年，法國（guó）人馬丁運（yùn）用英國人西門子的（de）蓄熱式窯爐原理，建造了（le）用氣體燃料加熱的一台（tái）煉鋼平窯爐。他利用蓄熱（rè）室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保（bǎo）證了（le）煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前（qián）後（hòu），電能供應（yīng）逐漸（jiàn）充足，開始使用各種（zhǒng）電阻窯爐、電弧窯爐（lú）和有芯感應窯（yáo）爐（lú）。
二十世紀50年代，無芯感應窯爐得（dé）到迅速發展。後來又出現了電子束（shù）窯爐，利（lì）用電子束（shù）來衝擊固態燃（rán）料，能強化表麵加熱和熔化高熔點的（de）材料。
用於鍛造加熱的窯（yáo）爐子較早是手鍛窯爐，其工作空間是一個凹形槽，槽內（nèi）填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤（méi）炭裏加熱。這種窯爐子的熱效率很（hěn）低，加熱質量（liàng）也不好，而且隻能加熱小型（xíng）工件（jiàn），以後發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉窯爐（lú）膛的室式窯爐（lú），可以用煤，煤氣或油作（zuò）為燃料，也可用電作為熱源，工件放在窯爐膛裏加熱。
為便於加熱大型工件（jiàn），又（yòu）出現了（le）適於加熱鋼錠（dìng）和大鋼坯的台車式窯爐，為（wéi）了加熱長形杆件還出現了井式窯爐。20世紀20年（nián）代後又出現了能夠提高窯爐子生產率和改（gǎi）善勞動條件的各種（zhǒng）機械化、自動化窯爐型。
工（gōng）業窯爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步，而由采用塊（kuài）煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生窯爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料（liào），並（bìng）且研製出了與所用燃（rán）料相適應的各種燃燒裝置。
工業窯（yáo）爐的結構、加熱工藝、溫度控製和窯爐內氣（qì）氛等，都（dōu）會直接影響加工後的產品質量。在鍛造加熱窯爐內，提（tí）高金屬的加熱溫（wēn）度（dù），可（kě）以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒（lì）長大、氧化或過燒，嚴重影（yǐng）響工件質量。在（zài）熱處理過程中（zhōng），如果把鋼加熱（rè）到臨界溫度以（yǐ）上的某一點，然後突然冷卻，就能（néng）提高鋼的硬度和強度（dù）；如果加熱到臨界溫度以下的某一點後緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性（xìng）提高。
為了獲得尺寸和表麵光潔的工件，或者（zhě）為了減少金屬氧化以達到保（bǎo）護（hù）模具（jù）、減少加工餘量等目的，可（kě）以采用各種（zhǒng）少無氧化加熱窯爐。在敞焰的少無（wú）氧化加熱窯爐內，利用燃料的不完（wán）全燃燒（shāo）產生還原性氣（qì）體，在其中加熱（rè）工件可使氧化燒損率降低到百分之0.3以下。
